高溫爐在制造與使用上分別有哪些特性

　　高溫爐作為實驗室一種常用的加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于燒結(jié)、熔化、加熱、熱處理等方面，對高溫爐的各個主要部分如保溫材料、加熱元件、熱電偶、多段溫控程序，和控制方法的了解和掌握，有助于我們合理選擇，制造和使用節(jié)能、智能、安全的高溫爐，更好的利用高溫爐，提高加熱產(chǎn)品的質(zhì)量。下面從具體的介紹下多個方面說明高溫爐在制造與使用上分別有哪些特性：
 

　　一、的耐火材料
 

　　常用耐火保溫材料性能的不斷提高，和新型保溫保溫材料如碳纖維，氧化鋁纖維等高校輕質(zhì)高溫耐火材料的使用，高溫爐的重量大幅度減輕，減少原來重量的1/5-1/3.高溫爐常用耐火保溫材料一般有：氧化鋯磚、氧化鋁磚、剛玉磚、剛玉-莫來石磚等，隨著主要耐火質(zhì)含量的提高，體積密度逐漸增大，使用溫度也逐漸升高，保溫效果越好。
 

　　高溫爐上的碳纖維氈，是由碳纖維針刺成氈、經(jīng)預(yù)氧化、炭化、石墨化等生產(chǎn)過程制成的性能的高溫隔熱材料，在真空和惰性氣氛下，碳氈zui小操作溫度可達2500℃甚至可耐3000℃高溫。碳纖維制成的碳纖維氈、毯和板，具有耐熱溫度高、隔熱性好、重量輕、質(zhì)地柔軟、耐腐蝕等特點是高溫爐理想的保溫隔熱材料
 

　　氧化鋁纖維是一種AL2O3含量高達95%-97%的無機材料，zui高溫度達到1800℃，具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能和抗化學(xué)侵蝕能力，無特殊氣氛條件下，硅酸鋁纖維一般使用為1200℃，有效使用壽命為4-5年，多晶氧化鋁纖維可用于1200-1700℃，制成具有優(yōu)良的耐熱性和高強性，耐腐蝕的輕質(zhì)絕熱的氧化鋁纖維布、氈、板凳耐火纖維，滿足實驗室對高溫爐各種溫度要求
 

　　保溫材料對爐溫上升和保持有著非常重要的影響，決定高溫爐熱能的利用效率和爐子各部位的溫差，決定高溫爐加熱時的能耗，關(guān)系耐火材料砌體和爐體建筑結(jié)構(gòu)的安全性和使用性能。因此要求保溫材料熱導(dǎo)率低，保溫性能好，電阻率大，電絕緣性能耗，不妨礙爐體氣體的排出，在高溫下不與爐內(nèi)制品發(fā)生反應(yīng)，價格便宜并易于采購
 

　　二、的加熱元件
 

　　高溫爐的加熱元件有：電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒；他們熱效率高，抗腐蝕性強，壽命長，實驗室高溫一般使用的電阻絲為鐵鉻鋁、鎳鉻、鎳鉻鐵等高電阻合金絲，一般zui高使用溫度不超過1300攝氏度，他們具有高電阻率，電阻溫度系數(shù)小，抗氧化良好的機械加工和焊接性能，在高溫下有較高強度，可以加工成各種尺寸形狀，在高溫下耐腐蝕性好，尤其適合在含有硫和硫化物氣氛中使用，且價格低廉，適用于電爐，實驗室電爐和各種箱式高溫爐等。
 

　　硅碳棒是以碳化硅為主要原料，經(jīng)加工制坯、高溫硅化、再結(jié)晶而成的棒狀非金屬高溫電熱元件，與金屬電阻絲相比，具有使用溫度高、抗氧化、耐腐蝕、壽命長 、變形微、安裝維修方便等特點，硅碳棒在空氣開放條件下，可在1000-1500℃溫區(qū)使用
 

　　高溫爐內(nèi)氣氛對硅碳棒的使用壽命有重要影響，在使用中逐步氧化產(chǎn)生SiO2,分割SiC結(jié)晶高溫爐大體上由爐體、電源系統(tǒng)、測溫控溫系統(tǒng)及相應(yīng)的附屬設(shè)備或裝置等幾部分構(gòu)成顆粒，局部電阻增大，體積膨脹，致使zui后斷裂。硅碳棒在干燥潔凈空氣中連續(xù)使用壽命可達7000h，硅碳棒具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，酸對其無作用，但堿和堿土金屬氧化物在一定溫度條件下對其有侵蝕作用，高溫下，水蒸氣，氫氣，鹵素，硫等對其也有氧化和侵蝕作用。
 

　　三、精度高，動態(tài)性好的各種控制方法
 

　　高溫爐溫度控制屬于大慣性、大滯后系統(tǒng)，加熱元件的功率改變遠落后于熱電偶測溫，導(dǎo)致高溫爐的實際溫度偏離設(shè)定溫度，溫差從幾度到幾十度，嚴重影響試驗產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，因此各種控制溫度的方法逐步使用，使溫度控制的精度更進一步。
 

　　高溫爐一般使用閉環(huán)反饋調(diào)節(jié)系統(tǒng)，設(shè)定溫度與熱電偶所測溫度比較，控制器對比較的結(jié)果進行處理，并控制加熱棒的加熱功率，今而調(diào)節(jié)高溫爐的溫度，并送數(shù)顯儀表，同時熱電偶測量改變后的溫度，又與設(shè)定溫度比較，形成閉環(huán)反饋系統(tǒng)。